Primero, Mario identificó todos los procesos en su línea de producción y se dio cuenta de que estaba pasando demasiado tiempo buscando los suministros adecuados para cada tarea. Decidió implementar un sistema "kanban" para controlar sus inventarios y asegurarse de tener los materiales necesarios y adecuados en todo momento.
Luego, Mario asignó a un equipo dedicado la tarea de identificar y eliminar cualquier tipo de desperdicio en su línea de producción. Descubrieron que estaban tirando muchas piezas de tuberías que podían ser utilizadas en otras tareas, lo que les permitió ahorrar tiempo y dinero.
Además, Mario trabajó en mejorar la eficiencia de su línea. Implementó estaciones de trabajo preparadas para que cualquier miembro del equipo pudiera hacer la tarea sin necesidad de buscar herramientas o materiales.
Al final, la línea de producción de Mario fue eliminando el desperdicio a medida que avanzaba y reduciendo los tiempos de espera entre tareas. Sus clientes recibieron servicios más rápidos y con mayor calidad. ¡Mario descubrió que los principios del "lean manufacturing" no solo funcionaban en las fábricas, sino también en su negocio de fontanería!
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